POM作為五大通用工程塑料之一,其應用和發(fā)展前景是不言而喻的。對于這種結晶度高、缺口沖擊強度低、缺口敏感性大的結構材料,提高其韌性及其綜合力學性能一直是國內外高分子學術界和工業(yè)界關注的課題。本研究從理論分析、實驗測量及數(shù)值模擬三個方面系統(tǒng)地研究了共混體系(POM/EVA/HDPE)、無機納米粒子填充以及熱塑性樹脂與無機納米粒子協(xié)同作用的聚甲醛體系(POM/EVA/HDPE/nano-CaCO3)的力學性能,深入分析了產(chǎn)生各力學現(xiàn)象的原因、影響因素及機理,為材料的配方設計提供了一定的理論依據(jù),為制備高性能低成本的聚甲醛復合材料提供了新思路,研究成果具有一定的創(chuàng)新性和較強的使用價值。
(1)POM共混體系和復合體系分別在HDPE質量分數(shù)為6%、3%時,沖擊強度達到值,而此時兩個體系的其他力學性能指標(拉伸強度、彎曲強度)均處在較高值,POM/HDPE/EVA共混物及其納米復合材料的綜合力學性能。為材料的配方設計提供了一定的理論依據(jù),具有較強的使用價值。同時,對POM//EVA/HDPE/nano-CaCO3復合材料的研究,為制備高性能低成本的聚甲醛復合材料提供了新思路。
(2)應用掃描電子顯微鏡觀察POM/EVA/HDPE/nano-CaCO3復合材料沖擊斷面的微觀形貌,發(fā)現(xiàn)nano-CaCO3粒子及其團聚體在POM基體中分布均勻,且粒子尺寸均小于100nm。此外,當nano-CaCO3用量較低時,在POM基體中分散比較均勻,且分散尺寸比較小,有利于復合材料沖擊強度的提高。
(3)POM共混體系的無缺口沖擊強度在HDPE質量分數(shù)為6%時出現(xiàn)值。這是由于當共混體系中HDPE以類球狀顆粒均勻地分散于POM基體時,對沖擊能量的轉移、分散和消耗起到了一定的作用。POM納米復合體系的無缺口沖擊強度在HDPE質量分數(shù)為3%時出現(xiàn)值,這是由于nano-CaCO3粒子具有的獨特量子效應和界面效應,使得nano-CaCO3粒子能夠與POM基體形成連接良好的界面,當受到?jīng)_擊力作用時,良好的界面能夠起到較好傳遞內力的作用。
(4)兩個體系的拉伸斷裂伸長率隨著HDPE質量分數(shù)的增加而逐漸較小,其中POM復合體系的減幅小且平穩(wěn)。主要是因為在拉伸應力作用下,一方面會影響一些取向單元的取向,另一方面易產(chǎn)生類微觀應力集中,進而引發(fā)小銀紋(裂紋),產(chǎn)生更大的應力集中效應,使斷裂強度降低,斷裂伸長率下降。此外,拉伸速率對材料力學性能的測定具有一定的影響。拉伸速率在0~100mm/min之間時,拉伸強度和拉伸模量的測量值變化較大;當拉伸速率大于100mm/min時,拉伸強度和拉伸模量的測量值趨于穩(wěn)定。
(5)在對POM/CaCO3以及POM/EVA/CaCO3復合材料在拉伸載荷作用下的界面應力進行數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)相鄰填充粒子之間存在的相互作用效應,對界面應力及其分布有明顯的影響,其剪切應力區(qū)域都偏離了45°。對于POM/CaCO3復合材料,相鄰粒子之間的赤道區(qū)的界面應力較小,正應力發(fā)生在粒子極點處。對于POM/EVA/CaCO3,EVA粒子與CaCO3粒子間界面存在明顯的正應力集中,尤其是在CaCO3粒子靠近EVA粒子的周圍,應力集中面積大;剪切應力和壓縮應力都發(fā)生在EVA粒子界面上;此外,兩粒子之間的相互作用對CaCO3粒子界面應力及分布的影響更大。
通過上面的研究結論,為此,正航儀器設備有限公司有如下的建議:
(1)嘗試使用其他表面改性劑,對nano-CaCO3粒子進行表面處理,如用鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑或者鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸進行表面改性。
(2)建議縮小HDPE粒子的填充比值跨度,如HDPE質量分數(shù)依次為0%,2%,4%,6%,8%,10%,12%......進一步研究POM/HDPE共混材料力學性能與相結構之間的關系。
(3)建議采用不同填充份數(shù)的nano-CaCO3粒子制備POM/EVA/HDPE/nano-CaCO3復合材料,如nano-CaCO3粒子質量分數(shù)依次為0%,2%,4%,6%,8%,10%,12%......,研究不同填充量的nano-CaCO3粒子對于POM/EVA/HDPE/nano-CaCO3復合體系材料的力學性能的影響。
(4)可通過計算機數(shù)值模擬:在拉伸載荷下,不同體積分數(shù)的EVA粒子和CaCO3粒子在POM/EVA/CaCO3復合材料中界面應力及其分布情況,分析研究填充彈性粒子和剛性粒子之間的作用情況以及對POM基體樹脂的影響。
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